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江蘇鼎旺冶金材料有限公司是專業(yè)從事鋁(母)中間合金系列、陶瓷過濾板、鋁添加劑、熔劑等鋁行業(yè)輔助材料產(chǎn)品的研發(fā)、制造和銷售的企業(yè)。

企業(yè)擁有完整、科學的質量管理體系，始終以客戶為中心、以技術為驅動，致力于不斷創(chuàng)新、品質改善、技術精益，以求快速響應并滿足客戶需求，不間斷為全球客戶提供品質穩(wěn)定可靠的晶粒細化劑和中間合金及熔劑，在全球享有廣泛聲譽。本公司為客戶提供豐富的產(chǎn)品包括晶粒細化劑( 鋁鈦硼絲桿、鋁鈦硼絲塊)、中間合金(鉻、銅、鎂、錳、鎳、釩、鈧、硅、鋯等)、合金添加劑(鉻、銅、鐵、錳、鋯、鎳、鈦等)、鋁鍶變質劑(桿、塊)、化學助熔劑(高效精煉劑、除渣劑、除鎂劑、除鈣劑、除釩劑、變質劑等)、特殊合金(鈹、硼、鎵、鋰、鈷、鈧等)。

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榮譽資質

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企業(yè)文化

24年

行業(yè)從事經(jīng)驗

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確保產(chǎn)品的精度和質量

良好的耐磨、耐腐蝕性能

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26 2020-03

變形鋁合金鑄態(tài)組織的晶粒細化

鋁及其鋁合金具有高比強度、高耐蝕性、高電導率、良好的抗疲勞性能和成型性能等特點，在航空、航天、交通運輸、食品包裝、電工電子、電氣儀表、工業(yè)建筑等領域應用廣泛。隨著鋁合金在高新技術領域的應用日益增多，對鋁合金的組織和性能的要求也越來越高，如何獲得最佳的鑄態(tài)組織是控制變形組織及其性能的基礎，也是關鍵步驟之一。晶粒尺寸和形態(tài)是鑄態(tài)組織的重要特征，細小均勻的等軸晶是人們所希望看到的，想要獲得這種組織，采取

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26 2020-03

6系鋁棒在熔鑄生產(chǎn)過程中硅、鎂元素的損耗分析

前言?????熔鑄生產(chǎn)是鋁材加工的第一道工序，熔鑄產(chǎn)品的質量與擠壓型材的質量密切相關。擠壓型材的各項性能，除了工藝條件的影響外更需要靠合金成份的穩(wěn)定及均勻性來保證。金屬材料的性能取決于它的組織和結構，組織與結構又是由化學成份、雜質含量、加工方法、熱處理工藝決定的，其中化學成份是決定材料性能的基本因素。在6系鋁合金中，Si和Mg是主要合金元素，鎂硅組成的Mg2Si（β）相是該系合金的主要強化相，這兩

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15 2019-07

航天器中的鋁合金

鋁信訊最近，中國在海南文昌火箭發(fā)射場成功發(fā)射出一枚長征七號運載火箭，標志著中國載人航天工程空間實驗室項目正式啟動。其實，目前的航天器之所以能夠成功升天，翱翔太空，鋁合金材料起到了至關重要的作用。下面我們就來盤點一下航天器中使用的鋁合金。?　　火箭推進劑?　　火箭推進劑分液體和固體兩種，固體火箭推進劑內含有一定量的鋁粉。因為固體火箭燃料主要是依靠高氯酸銨受熱分解后產(chǎn)生的大量氣體從而產(chǎn)生推力。如果在其中加入一定量的鋁粉，則在燃燒過程中，鋁粉可以與高氯酸銨分解后產(chǎn)生的氧氣發(fā)生反應，產(chǎn)生大量的熱量，從而大大提升火箭噴氣的能量和速度。?　　火箭外殼?　　火箭的外殼行話成為火箭的“蒙皮”。而這層蒙皮主要由鋁合金制成，這種材料強度高、耐腐蝕、成本低，在火箭飛行中綜合性能最好，是做“蒙皮”的最佳選擇。而且，最重要的是鋁合金的重量較輕，可以最大限度地為火箭減低重量。人們形容火箭是“薄皮大餡”，假若“蒙皮”薄了，可以裝的“餡（燃料）”就更多，力量就更大，可以舉起質量更大的衛(wèi)星。?　　以長征五號運載火箭為例，火箭整流罩的“蒙皮”面板厚度只有0.3毫米，在相同強度下，火箭殼段的重量將減少10%以上。這樣，火箭就能在保證堅固的前提下，承載更多的燃料，把有效載荷順利送入軌道。?　　燃料箱?　　火箭的燃料主要是液氧、液氫、煤油三種。其中，氧在1大氣壓與-182.97℃成為液體，氫在1大氣壓與-252.8℃變?yōu)橐后w。所以，貯存這兩種液態(tài)氣體的容器必須具有十分優(yōu)秀的低溫性能。普通的鋼和鋁之外的其他金屬普遍具有低溫脆性，在極低溫度以下無法保證足夠的塑性和韌性。?　　但鋁合金卻截然不同，其力學和加工成型性能會隨著溫度的下降而提升。因而，鋁合金是制造液氫、液氧貯存和運輸容器的最佳選擇。?　　它具有最佳的綜合性能：密度小，對航空航天器來說，這個性能顯得非常重要與突出；無低溫脆性；加工成形性好，相當高的力學性能；可回收性好；可焊接性優(yōu)，特別易于摩擦攪拌焊等等。

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鋁資源儲量分布及產(chǎn)量

世界鋁礦資源分布情況?　　世界鋁土礦資源比較豐富，美國地質調查局2015年數(shù)據(jù)顯示，世界鋁土礦資源量為550-750億噸。世界鋁土礦已探明儲量約為280億，主要分布在非洲（32%），大洋洲（23%），南美及加勒比海地區(qū)（21%），亞洲（18%）及其他地區(qū)（6%）。?　　從國家分布來看，鋁土礦主要分布在幾內亞、澳大利亞、巴西、中國、希臘、圭亞那、印度、印尼、牙買加、哈薩克斯坦、俄羅斯、蘇里南、委內瑞拉、越南及其他國家。其中幾內亞（已探明鋁土礦儲量74億噸）、澳大利亞（已探明鋁土礦儲量65億噸）和巴西（已探明鋁土礦出儲量26億噸）三國已探明儲量約占全球鋁土礦已探明總儲量的60%。??　　我國鋁礦資源分布情況?　　我國國土資源部發(fā)布《2014年中國國土資源公告》顯示，截至2014年，我國鋁土礦查明資源儲量為42.3礦石億噸。我國鋁礦、鋁礬土資源儲量分布較為集中，主要分布在山西、貴州、廣西和河南四省（山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%），共計90.9%；其余擁有鋁土礦的15個省、自治區(qū)、直轄市的儲量合計僅占全國總儲量的9.1%。?　　鋁的產(chǎn)量及產(chǎn)能?　　美國地質調查局2015年數(shù)據(jù)顯示，2013年全球鋁總產(chǎn)量為4760萬噸，2014年為4930萬噸，2013年全球鋁總產(chǎn)能為6290萬噸，2014為6370萬噸。中國鋁產(chǎn)量及產(chǎn)能居全球第一（產(chǎn)量占全球總量的47%左右，產(chǎn)能占全球總量的51%左右），其次為俄羅斯和加拿大。具體數(shù)據(jù)請參見下圖：?　　鋁的主產(chǎn)國：中國，德國，美國，澳大利亞，巴西，加拿大，挪威，印度，阿拉伯聯(lián)合酋長國等。?　　鋁的主要消費國：日本，美國，中國。?　　鋁的主要進口國：美國，日本。?　　鋁的主要出口國：加拿大，俄羅斯，中國，墨西哥。?　　美國地質調查局2015年數(shù)據(jù)顯示，2013年全球鋁土礦總產(chǎn)量為2.83億噸，2014年為2.34億噸。澳大利亞、印尼及中國為鋁土礦生產(chǎn)大國（2014年印尼除外）。具體數(shù)據(jù)請參見下表：

2019-07-15

再生鋁的精煉除雜

鋁信訊當金屬熔化成分調整完畢后，接下來就是鋁液的精煉工序。鋁合金精煉的目的是經(jīng)過采取除氣、除雜措施后獲得高清潔度的、低含氣量的合金液。精煉有下列幾種方法：?　　加入氯化物（ZnCl2、MnCl2、AlCl3、C2Cl6、TiCl4等）；通氣法（通入N2、Cl2或N2和Cl2混合物）；真空處理法；添加無毒精煉劑法；超聲波處理。?　　按其原理來說，精煉工序有兩方面的功能：對溶解態(tài)的氫，主要依靠擴散作用使氫脫離鋁液；對氧化物夾雜，主要通過加入熔劑或氣泡等介質表面的吸附作用來去除。?　　（一）除氣?　　一般都是采用浮游法來除氣，其原理是在鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生氣泡，利用這些氣泡在上浮過程中將溶解的氫帶出鋁液，逸入大氣。為了得到較好的精煉效果，應使導入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處，鐵管下端距離坩鍋底部100mm～150mm，以使氣泡上浮的行程加長，同時又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。?　　通入氣體時應使鐵管在鋁液內緩慢地橫向移動，以使熔池各處均有氣泡通過。盡量采用較低地通氣壓力和速度，因為這樣形成的氣泡較小，擴大了氣泡的表面積，且由于氣泡小，上浮速度也慢，因而能去除較多的夾雜和氣體。?　　同時，為保證良好的精煉效果，精煉溫度的選擇應適當，溫度過高則生成的氣泡較大而很快上浮，使精煉效果變差。溫度過低時鋁液的粘度較大，不利于鋁液中的氣體充分排出，同樣也會降低精煉效果。?　　用超聲波處理鋁液也能有效地除氣。它的原理是通過向鋁液中通入彈性波，在鋁液內引起“空穴”現(xiàn)象，這樣就破壞了鋁液結構的連續(xù)性，產(chǎn)生了無數(shù)顯微真空穴，溶于鋁液中的氫就迅速地逸入這些空穴中成為氣泡核心，繼續(xù)長大后呈氣泡狀逸出鋁液，從而達到精煉效果。?　　（二）除雜?　　對于非金屬夾雜，使用氣體精煉方法能夠有效去除，對于要求較高的材料還可以在澆注過程中采用過濾網(wǎng)的方法或使熔體通過熔融熔劑層進行機械過濾等來去除。?　　對于金屬雜質，一般的處理方法是化有害因素為有利因素。即通過合金化方法將其變?yōu)橛幸娴牡诙啵岳诓牧闲阅艿陌l(fā)揮。如果一定要去除的，多數(shù)情況下是利用不同元素沸點差異進行高溫低壓選擇性蒸餾，來達到除去金屬雜質的目的。?　　由含鋁廢料熔煉成的鋁合金往往含有超標的金屬元素，應盡量將其除去。可以采用選擇性氧化，可將與氧親和力比鋁與氧親和力大的各種金屬雜質從熔體中除去。例如，鎂、鋅、鈣、鋯等元素，通過攪拌熔體而加快這些雜質元素的氧化，這些金屬氧化物不溶于鋁液中而進入渣中，這樣就可以通過撇渣而將其從鋁熔體中去除。?　　還可以利用溶解度的差異的方法來除去合金中的金屬雜質。例如將被雜質污染的鋁合金與能很好溶解鋁而不溶解雜質的金屬共熔，然后用過濾的方法分離出鋁合金液體，再用真空蒸餾法將加入的金屬除去。通常用加入鎂、鋅、汞來除去鋁中的鐵、硅和其他雜質，然后用真空蒸餾法脫除這些加入的金屬。?　　例如將被雜質污染的鋁合金與30%的鎂共熔后，在近于共晶溫度下將合金靜置一段時間，濾去含鐵和硅的初析出晶相，再在850℃下真空脫鎂，此時蒸氣壓高的雜質如鋅、鉛等也與鎂一起脫除，除鎂后的純凈鋁合金即可鑄錠。?　　為了進一步提高鋁合金液質量，或者某些牌號鋁合金要求嚴格控制含氫量及夾雜物時，可采用聯(lián)合精煉法，即同時使用兩種精煉方法。比如氯鹽-過濾聯(lián)合精煉，吹氬-熔劑聯(lián)合精煉等方法都能獲得比單一精煉更好的效果。?　　（三）組織控制與變質處理?　　1、亞共晶和共晶型鋁硅合金的變質處理?　　鋁硅合金共晶體中的硅相在自發(fā)生長條件下會長成片狀，甚至出現(xiàn)粗大的多角形板狀硅相，這些形態(tài)的硅相將嚴重的割裂Al基體，在Si相的尖端和棱角處引起應力集中，合金容易沿晶粒的邊界處，或者板狀Si本身開裂而形成裂紋，使合金變脆，機械性能特別是延伸率顯著降低，切削加工功能也不好。為了改變硅的存在狀態(tài)，提高合金的力學性能，長期以來一直采用變質處理技術。?　　2、變質元素?　　對共晶硅有變質效果的元素有：鈉（Na），鍶（Sr），硫（S），鑭（La），鈰（Ce），銻（Sb），碲（Te）等。目前研究主要集中在鈉，鍶，稀土等幾種變質劑上。

2019-07-15

如何通過內部涂層增強車用鋁鑄件應用？

隨著鋁已成為汽車制造的首選材料，致力于先進材料開發(fā)和應用的全球領導者正通過避免熔融保溫工藝中產(chǎn)生的金屬污染來幫助鑄鋁廠提高產(chǎn)量并減少廢品率。?　　摩根先進材料公司非常重視鋁污染所帶來的后果，因此該公司繼續(xù)大力研發(fā)出兩種專業(yè)涂層用于熔融工藝中的擴散阻擋層。雖然鋁通常會與其他金屬或元素熔成合金為各種應用提供精確的機械和化學特性，但它與坩堝的化學反應會產(chǎn)生污染和雜質，并影響材料在熔融后的整體微觀結構。?　　摩根先進材料熔融金屬系統(tǒng)全球技術總監(jiān)MircoPavoni解釋到：“鋁在熔融過程中產(chǎn)生的雜質和金屬間化合物會降低鋁材料的整體延展性，并造成位錯。鑄件的質量通常會受到金屬雜質的顯著影響，并導致廢品率的增加。由于汽車行業(yè)加大了對鋁的使用力度，旨在通過減少重量來降低排放量，因此生產(chǎn)盡可能純的材料至關重要。該行業(yè)的競爭越來越激烈，成本壓力也在不斷增加。這意味著更高的鑄件質量，更低的廢品率以及更佳的坩堝使用壽命等因素會對成本帶來巨大影響。?　　為此，摩根研發(fā)出PRO和STAR涂層，經(jīng)過驗證，它們在減少鋁合金雜質，防止材料污染及坩堝中熔渣方面特別有效。這些專業(yè)配方可用于坩堝內表面，防止金屬和坩堝之間產(chǎn)生化學反應，可作為減少雜質的屏障。PRO涂層的應用相對簡單，可以與水混合，然后由受過訓練的手工勞動者用刷子涂覆到坩堝上。它還可以用作砂漿，修復已損壞或缺損的區(qū)域，最大化地延長坩堝的使用壽命。?　　STAR涂層更為先進，可為粘土粘合及碳粘合的坩堝帶來更佳的效果。它必須由熟練的主管來操作，使用特定的噴槍在坩堝內形成納米顆粒層，然后在特定條件下燒結，以確保其牢固結合。這減少了清潔時間，同時其產(chǎn)出的金屬純度比標準坩堝制成的更好。?　　Mirco還補充到：“PRO和STAR涂層是我們在材料科學、應用工程技術方面的專業(yè)知識，以及我們對終端用戶需求長期關注的成果。因此，我們能向客戶提供更優(yōu)異的產(chǎn)品。我們還提高了內部研發(fā)能力，服務于汽車和航空航天業(yè)等鋁應用越來越廣泛的大眾市場。

2019-07-15

如何有效降低鋁熔鑄過程中的鑄損？

鋁是元素周期表中位于ⅢA族元素，是僅次于K、Ca、Na、Mg的一種活潑金屬，在高溫條件下能與空氣中氧氣、氮氣、水蒸氣、二氧化碳等相互作用[2]。?　　鋁熔鑄即是將液鋁通過配料、攪拌、靜置、精煉、扒渣等過程變成鋁錠、棒材或其他形狀的成品、半成品。鋁及鋁合金在熔鑄過程中會因氧化、精煉、扒渣等原因出現(xiàn)不同程度的損耗。?　　所謂鋁鑄損就是鋁及鋁合金在熔煉過程中由于氧化、揮發(fā)以及與爐墻、精煉劑相互作用造成的不可回收的金屬損失和鋁渣所含金屬的總稱[1]。?　　鑄損的一般計算公式是：（原鋁量-成品量）÷原鋁量×100％，鑄損越高，成品量就越少，對于年產(chǎn)值在10萬噸的鋁企業(yè)，如果鑄損降低1個千分點，不需額外投入，就多產(chǎn)出100噸鋁產(chǎn)品（即減少燒損100噸鋁產(chǎn)品），這將是可觀的社會和經(jīng)濟效益，因而如何有效降低鑄損顯得十分重要。?　　2剖析鑄損產(chǎn)生的原因?　　2.1產(chǎn)生鑄損的主要外在表現(xiàn)形式可以分成兩部分：一是以純鋁灰形式，二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式?　　我在河南xx鋁業(yè)公司熔鑄車間進行過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，其中不可回收純鋁灰占鑄損的比例約90%（氧化燒損造渣形成），其他因素約占10%，針對占有10%其他因素進行進一步數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，其主要是大塊鋁、次品鋁等二次回爐燒損和鋁灰中含鋁量（鋁灰鋁的主要原材料）造成，因此內在造成鑄損產(chǎn)生的主要原因就是氧化燒損、次品鋁等二次燒損、鋁灰中含鋁量。?　　2.2鋁的氧化燒損原理可以通過以下化學方程式進行進一步了解：?　　4Al+3O?＝2Al?O??　　金屬氧化熱力學研究表明：金屬氧化趨勢、各合金元素氧化順序和氧化程度等都是由金屬與氧的親合力決定的，并與合金的成分、溫度和壓力等條件有關。金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢越大，氧化程度越高；溫度越高，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢越大，氧化程度越高；氧化物分解壓越小，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢越大，氧化程度越高[1、3]。?　　在熔煉溫度范圍內，鋁與氧的親合力很大，容易被氧化，氧化后其表面形成Al?O?膜，當高于500℃時為亞穩(wěn)定的r-Al?O?，這種亞穩(wěn)定的氧化膜向穩(wěn)定氧化膜轉變過程中，發(fā)生體積收縮并進一步發(fā)生氧化和龜裂。隨著鋁液溫度的升高和時間的延長，氧化膜成長越快，氧化量和厚度也顯著增加[1、3]。?　　2.3影響鑄損的因素有：?　　1）液鋁溫度；2）鋁液與氧氣接觸力度；3）鋁渣中含鋁量；4）扒渣帶出的鋁液；5）次品鋁、大塊鋁的多少；6）其他造成的損耗?　　3降低鑄損的途徑?　　3.1控制好液鋁溫度?　　鋁的熔點為660℃，一般而言原鋁鑄造溫度控制在730℃左右、甚至更低，而鋁合金流動性較好相應鑄造溫度比原鋁要低，約710℃-730℃，對于直接使用電解槽內液鋁的單位，當高溫鋁液進入混合爐后，應及時配入冷料，即向混合保持爐內加入次品鋁、鋁渣等，也可以將部分中間合金（工業(yè)硅）提前加入爐內，形成壓熔狀態(tài)，既增加其實收率又降低溫度。同時加入的冷料表面要清潔不能有油污等否則可能燃燒放熱促進燒損。總之將鋁液溫度有效地降低到相應鑄造溫度，可降低溫度對鑄損的巨大影響。?　　3.2降低鋁液與空氣接觸力度，液鋁與氧氣接觸的力度越大，氧化燒損越嚴重，鑄損越大?　　1）減少液鋁與氧氣接觸時間：①在滿足生產(chǎn)需要條件下，盡可能快的將爐內液鋁變成成品，最好當班配料當班生產(chǎn)，不要使液鋁在爐內停留時間過長；②合理安置熔鑄設備，盡可能縮短流槽長度，以減少液鋁在空氣中暴露時間，同時可在流槽上部加蓋硅酸鋁保溫板，既有一定保溫作用又可減少流槽內氧氣含量。?　　總之，杜絕因各種原因導致鋁液長時間存于混合爐內，以減少鋁液和氧氣接觸時間來降低鑄損。?　　2）控制液鋁攪拌方式：不管是人工用大耙攪拌還是機械攪拌都是在爐門敞開狀態(tài)下進行，不僅會帶來液面巨大波動、增加與氧氣接觸面積而且也增加了爐內含氧量，勢必加速了上述化學反應，燒損加大。電磁攪拌可以在封閉狀態(tài)下進行且液面波動很小，有效避免了相應劣勢，同時還可以減少空氣中水分進入爐內，降低了液鋁對氫元素的吸收概率。?　　3）控制液鋁精煉時吹泡高度：一般精煉方式是人工直接將精煉劑撒入爐內，然后進行攪拌精煉，但是對于部分合金生產(chǎn)需要進行吹氮氣精煉（精煉時間較長，可達30分鐘左右），必然會有一定的吹泡高度且橫到邊、豎到頭，帶動液鋁的巨大波動，因此最好調節(jié)氮氣壓力，將吹泡高度控制在10-15mm。?　　3.3正確選擇、使用精煉劑，使渣鋁充分分離?　　在鋁及鋁合金熔煉過程中，除自身夾雜物外、鋁極易與氧生成氧化鋁或次氧化鋁等，導致鋁液表面有一層浮渣，它與鋁熔體有一定的浸潤性，渣中混有相當數(shù)量的熔體，這樣就需要一種精煉劑來改變兩者的浸潤性、增加渣和鋁界面上的表面張力，使渣和鋁分離。?　　鋁及鋁合金用熔劑一般由堿金屬及堿土金屬的氯化物及氟化物組成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF?、N

2019-04-02

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